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数控光机分析数控加工中心出现刀痕的原因


数控光机分析数控加工中心出现刀痕的原因

刀痕的螺旋线与直线的差异,或是整圈与局部的不同,以及左右与上下的区别等都是失效原因差别而造成刀痕现象.在进行加工之前,要根据设计图纸制定加工方案,并编制出加工程序输入到加工中心中进行运算,而加工中心编程数据输入的方法小编也曾介绍过了,机器会自动按照设定的时间顺序和速度进行加工,但会出现刀痕现象,尤其加工孔会严重影响性能。

出现刀痕现象,主要涉及主轴、主轴拉刀卡杆以及工作台加紧工装、丝杆,和丝杆的增益参数,比如加工中心缸盖的水闷盖因孔壁贯穿刀痕导致密封效果降低的现象,一些失效会引起出现刀痕,但数控加工中心出现刀痕也是各式各样的,刀具自身的缺陷或是不合理使用,加工工艺的不合理都会造成刀痕,加工平面刀具直径不够而单面加工余量不能切削整个平面走刀路径就会发生重叠;毛坯材料过硬,数控光机加工工件材料四周弹性变形差异就会影响退刀痕,还有加工中心切削液浓度过高,不利于排屑,润滑不够在切削过程中都会产生刀痕。
可见,数控加工中心加工零件出现刀痕原因是多方面的,刀痕的螺旋线与直线的差异,或是整圈与局部的不同,以及左右与上下的区别等都是失效原因差别而造成刀痕现象。

数控光机加工中心的监测功能:
增加加工工件在线监测功能,在加工中心工作过程中径工件进行检测,及时发现及时修改,有效避免了不合格产品再重新加工的问题,提高生产效率.在加工过程中能自动感应切削力、温度等变化,通过控制系统及时改变加工中心的切削用量,保持zui佳状态提高切削效率,延长刀具的使用寿命。

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