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数控光机的主轴箱故障


数控光机的主轴箱故障

数控光机主轴的主要故障表现为主轴发热、噪音、加工尺寸不稳定等。
1.数控光机主轴发热、噪音:
主轴发热的原因主要是轴承损坏或者轴承缺润滑脂,轴承的预紧力过紧引起的;
主轴发热是要先找到发热源,判断是哪一端轴承发热引起的,然后用手转动主轴,判断主轴转动时松紧是否均匀,有没有沉点。如果是轴承引起的主轴发热,就要更换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂。在清洗轴承的时候一般采用煤油或者汽油清洗,先粗洗后精洗,然后均匀涂抹耐高温润滑脂后再重新装配。如果轴承预紧力过大引起的发热,先分别检查测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙,要求在无锁紧螺母的外力下,轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙在0.08mm-0.10mm之间,然后重新锁紧螺母,消除轴承间隙即可。
2.数控光机加工尺寸不稳定:
主轴轴承损坏或者轴承间隙过大或过小都会引起加工产品的尺寸不稳定;
维修:检查更换主轴轴承。轴承磨损严重会直接影响加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。调整轴承间隙调整垫的厚度,使主轴的轴向跳动和径向跳动达到zui佳状态。

 

数控光机轴承的选择与使用
轴承作为数控光机主轴和转台的核心部件,对机床的运行表现起到了举足轻重的作用。主轴作为机床的关键部件,性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数,进而影响工件的加工质量。为了保持的机床加工能力,必须配用高性能的轴承。
用于数控光机主轴上的轴承精度应为ISOP5或以上,而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承,则需选用ISOP4或以上的精度。主轴轴承包括角接触球轴承、圆锥滚子轴承,以及圆柱滚子轴承等类型。
为了能选择合适尺寸和类型的轴承,需要综合考虑各种工况条件,例如运行速度、润滑、安装类型、主轴刚度、精度等要求。就轴承本身而言,只有充分地了解它的设计特点以及由此带来的优点和缺点,才能充分发挥轴承的性能。轴承作为数控光机主轴和转台的核心部件,对数控光机的运行表现起到了举足轻重的作用。
轴承的装配方式:因为轴承是高精度产品,如装配不当很容易对轴承沟道造成损伤,导致轴承损坏。轴承在装配时应有专用的模具,不能随意敲打,在压入轴时只能小圈受力,压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压,在压装时上下模要外于水平状态,如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏,而使轴承产生导响。
装配异物的防止:轴承在装到转子上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入轴承内部,因此是装轴承前做动平衡。一些厂家为了装配方便,装配时在轴承室内涂上一些油或油脂起润滑效果,但往往操作人员很难将量控制好,如果油或油脂在轴承室内积留较多,在轴承转动时很容易沿着轴进入轴承内部。轴承室是不要涂油或油脂。
数控光机轴承的寿命是与制造、装配、使用都紧密相关的,必须在每个环节都做好,才能使轴承处于zui佳的运转状态,从而延长轴承的使用寿命。

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