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加工中心光机回原点故障的调整


加工中心光机回原点故障的调整

加工中心光机回原点后原点漂移检查是否采用脉冲编码器,如果采用,诊断及调整步骤见使用脉冲编码器的机床回原点时的原点漂移;若是采用增量脉冲编码器的机床,应确定系统是全闭环还是半闭环,若为全闭环系统,诊断调整步骤见全闭环系统中的原点偏移;若为半闭环系统,用百分表或激光测量仪检查机械相对位置是否漂移。若不漂移,只是位置显示有偏差,检查是否为工件坐标系偏置无效。在加工中心光机回原点后,机床CRT位置显示为一非零值,该值取决于某些诸如工件坐标系偏置一类的参数设置。若机械相对位置偏移,确定偏移量。若偏移量为一栅格,诊断方法见原点漂移一栅点的处理步骤。若漂移量为数个脉冲,见原点漂移数个脉冲的诊断步骤。否则检查脉冲数量和参考计数器的值是否匹配。如不匹配,修正参考计数器的值使之匹配;如果匹配,则脉冲编码器坏,需要更换。
当加工中心光机回参考点出现故障时,首先由简单到复杂进行检查。先检查原点减速憧块是否松动,减速开关固定是否牢固,开关是否损坏,若无问题,应进一步用百分表或激光测量仪检查机械相对位置的漂移量,检查减速撞块的长度,检查回原点起始位置、减速开关位置与原点位置的关系,检查回原点模式,是否是在开机后的*次回原点,是否采用脉冲编码器,伺眼电机每转的运动量、指令倍比及检测倍乘比,检查回原点快速迸给速度的参数设置、接近原点速度的参数设置及快速进给时间常数的参数设置是否合适,检查系统是全闭环还是半闭环,检查参考计数器设置是否适当等。 

 

加工中心光机的加工技巧
1.使用各种刀具进行多工序集中加工,在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。
2.若在加工中心上连续进行粗加工和精加工,夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求,又须适应精加工时定位精度高,零件夹紧变形尽可能小的要求。
3.由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工,决定了卧式加工中心光机只能进行悬臂加工。
4.多工序的集中加工,要及时处理切屑。
5.在将毛坯加工为成品的过程中,零件不能进行时效,内应力难以消除。
6.机床技术复杂,对使用、维修、管理要求较高。
7.加工中心光机还需配置其他辅助装置,如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等,机床的加工时如果零件选择不当,会增加加工成本。 

 

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