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雕铣机光机厂家之数控光机的主轴箱故障


雕铣机光机厂家之数控光机的主轴箱故障

数控光机主轴的主要故障表现为主轴发热、噪音、加工尺寸不稳定等。
1.数控光机主轴发热、噪音:
主轴发热的原因主要是轴承损坏或者轴承缺润滑脂,轴承的预紧力过紧引起的;
主轴发热是要先找到发热源,判断是哪一端轴承发热引起的,然后用手转动主轴,判断主轴转动时松紧是否均匀,有没有沉点。如果是轴承引起的主轴发热,就要更换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂。在清洗轴承的时候一般采用煤油或者汽油清洗,先粗洗后精洗,然后均匀涂抹耐高温润滑脂后再重新装配。如果轴承预紧力过大引起的发热,先分别检查测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙,要求在无锁紧螺母的外力下,轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙在0.08mm-0.10mm之间,然后重新锁紧螺母,消除轴承间隙即可。
2.数控光机加工尺寸不稳定:
主轴轴承损坏或者轴承间隙过大或过小都会引起加工产品的尺寸不稳定;
维修:检查更换主轴轴承。轴承磨损严重会直接影响加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。调整轴承间隙调整垫的厚度,使主轴的轴向跳动和径向跳动达到zui佳状态。

 

雕铣机光机厂家之如何调整加工中心光机的导轨
加工中心光机的运动精度,直接影响到加工件的质量,数控加工中心滑动导轨的偏离会导致机床的运动精度。所以在数控机床滑动导轨装配前应仔细找正,才能避免上述问题的发生。大型数控机床,如数控龙门铣床、数控落地式铣床,其床身较长,大多由数段组成,其床身导轨在垂直平面内直线度的调整,一般都按机床精度检验标准的规定调成中凸曲线。
人为地把导轨调成中凸形状,其实质是一种预载,用预载产生的预应力抵抗工作台、工件的重力及切削加工产生的垂直切削分力,使工作台或刀架拖板在切削过程中处于水平状态,进而保证工件加工面的直线度。
先将螺母座与床身用细油石清除干净,将螺母座固定在床身上。将检具放人螺母座,并用扭力扳手将螺栓拧紧至参考扭力值。将直压尺固定到导轨面上作为测量基准,千分表固定在压板上并一同放置在直压尺上。
左右移动检具并将千分表归零,在检验螺母座检具与导轨高低是否相同时,先测量螺母座与检具高低差,再用刮刀铲除螺母座的高点。每次铲刮完毕要用细油石磨边,直到调整至较佳状况为止。
加工中心光机找正导轨时,直压尺基准面与螺母基准面要清理干净并靠紧。用千分表进行测量时,推动力大小要一致。

 

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