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加工中心光机的加工技巧介绍


加工中心光机的加工技巧介绍

加工中心光机是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

加工中心光机的加工有哪些技巧呢?
1.使用各种刀具进行多工序集中加工,在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。
2.若在加工中心上连续进行粗加工和精加工,夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求,又须适应精加工时定位精度高,零件夹紧变形尽可能小的要求。
3.由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工,决定了卧式加工中心光机只能进行悬臂加工。
4.多工序的集中加工,要及时处理切屑。
5.在将毛坯加工为成品的过程中,零件不能进行时效,内应力难以消除。
6.机床技术复杂,对使用、维修、管理要求较高。
7.加工中心光机还需配置其他辅助装置,如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等,机床的加工时如果零件选择不当,会增加加工成本。 

加工中心光机主传动的换向方式可分为电动机换向和机械换向两种:
1.电动机换向电动机换向的特点与电动机开停类似,但因交流异步电动机的正反转速相同,主轴不会得到较高的反向转速。在满足机床使用性能的前提下,应优先考虑这种换向方式。

2.机械换向在电动机转向不变的情况下需要主轴换向时,可采用机械换向方式。主传动多采用圆桂齿轮一多片摩擦离合器式换向装置,可用于高速运转中的换向,换向较平稳,但结构较复杂。

换向装置的安放位置应考虑:正向传动链应比反向传动链短,以便提高其传动效率。换向装置放在传动链前面,因转速较高,传递转矩小,故结构尺寸小。但传动链中需要换向的元件多,换向时的能量损失较大,直接影响机构寿命,此外因传动链中存在间隙,换向时冲击较大,传动链前面的传动轴容易扭坏。若将换向装置放在传动链后面,即靠近主轴时,能量损失小、换向平稳,但因转速低,结构尺寸加大。因此,对于传动件少、惯量小的传动链,换向装宜放在传动链前面。 

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