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数控光机的高速电主轴特点概述


数控光机的高速电主轴特点概述

数控光机是一种同时具备雕刻和铣削加工能力的数控机床,其主要特征是使用小刀具和高速电主轴进行雕铣加工。其中,电主轴的工作转速一般在20000~60000r/min,zui高可达100000r/min以上,并且要求电主轴在无负载运行时运转应平稳,实际转速偏差必须保证在±10%以内。在空运转过程中,电主轴轴承处的温度与温升均应控制在较低的范围;回转精度方面,低速时一般2μm左右,20000r/min或以上时一般在10μm左右。由于数控光机主要用于加工小型产品,在实际加工中电主轴的切削负载小,数控光机电主轴的功率较小,一般都只有几个千瓦,实现高转速要比BT40主轴容易得多。可以较好地满足高速度、高精密加工的需要。
数控光机的电主轴有以下几个特点:
1、一体化控制柜,计算机和控制箱一体式操作,方便、快捷。 
2、整体铸造机体,淬火时效处理,精密磨床轨道加工,确保机械精度。 
3、全封闭式外罩,外循环式切削油加工方式,配备有渣屑收集箱,确保加工场地干净、整洁。 
4、X、Y、Z三轴采用高精度进口矩形直线导轨,超强负载承重能力,快速位移定位精度高。 
5、高精度研磨滚珠丝杆,双螺母自动消隙,传动精度高,能确保长时间内机械误差小。

数控光机轴承的选择与使用
  轴承作为数控光机主轴和转台的核心部件,对机床的运行表现起到了举足轻重的作用。主轴作为机床的关键部件,性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数,进而影响工件的加工质量。为了保持优秀的机床加工能力,必须配用高性能的轴承。
用于数控光机主轴上的轴承精度应为ISOP5或以上,而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承,则需选用ISOP4或以上的精度。主轴轴承包括角接触球轴承、圆锥滚子轴承,以及圆柱滚子轴承等类型。
为了能选择合适尺寸和类型的轴承,需要综合考虑各种工况条件,例如运行速度、润滑、安装类型、主轴刚度、精度等要求。就轴承本身而言,只有充分地了解它的设计特点以及由此带来的优点和缺点,才能充分发挥轴承的性能。轴承作为数控光机主轴和转台的核心部件,对数控光机的运行表现起到了举足轻重的作用。
轴承的装配方式:因为轴承是高精度产品,如装配不当很容易对轴承沟道造成损伤,导致轴承损坏。轴承在装配时应有专用的模具,不能随意敲打,在压入轴时只能小圈受力,压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压,在压装时上下模要外于水平状态,如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏,而使轴承产生导响。
装配异物的防止:轴承在装到转子上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入轴承内部,因此是装轴承前做动平衡。一些厂家为了装配方便,装配时在轴承室内涂上一些油或油脂起润滑效果,但往往操作人员很难将量控制好,如果油或油脂在轴承室内积留较多,在轴承转动时很容易沿着轴进入轴承内部。轴承室不要涂油或油脂。
数控光机轴承的寿命是与制造、装配、使用都紧密相关的,必须在每个环节都做好,才能使轴承处于运转状态,从而延长轴承的使用寿命。

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