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光机厂家介绍光机滚珠丝杠的热分析


光机厂家介绍光机滚珠丝杠的热分析

滚珠丝杠是在具有螺旋滚道的丝杠和螺母间充满滚珠,这些滚珠作为中间传动件,在螺母上闭合的回路中循环滚动,使丝杠螺母副的运动由滑动变为滚动,以减小摩擦。其摩擦系数仅为滚动摩擦的2%左右,传动效率提高到0.9以上。滚珠丝杠主要是作为一种高精度的传动与定位元件,在加工中心光机、航天航空、卫星、仪器仪表、核工业等领域有着广泛应用。但是高速滚珠丝杠进给系统自然会在结合面上由于摩擦而产生大量的热量。这些热量会引起热传导,进一步影响加工精度。所以在高速和高精度机床系统中,丝杠的热变形误差是必须考虑的一项重要误差。减少热误差,提高机床加工精度有两种基本方法:
第一种是种是误差预防法,这是一种“硬技术”,其通过改进设计和制造途径消除或减少可能的热误差源,提高制造精度,或者控制温度来满足加工精度要求;
第二种是误差补偿技术,人为地造出一种新的误差去抵消当前成为问题的原始误差,这是一种既有效又经济的提高光机加工精度的手段。

 

光机厂家介绍机床光机的齿轮选材时注意事项
机床光机中的齿轮主要用来传递动力和改变速度。一般受力不大、运动平稳、工作条件较好,对齿轮的耐磨性及抗冲击性要求不高。常选用中碳钢制造,为提高淬透性,也可用中碳的合金钢,经高频淬火,虽然耐磨性和抗冲击性比渗碳钢齿轮差,但能满足要求,砌高频淬火变形小,生产率高。
车床主轴箱中三联滑动齿轮,主要是用来传递动力并改变转速。通过拨动主轴箱外手柄使齿轮在轴上滑移,利用与不同齿数的齿轮啮合,可得到不同转速。该齿轮受力不大,在变速滑移过程总与其啮合的齿轮有碰撞,但冲击力不大,转动过程平稳,故可选用中碳钢制造。但考虑到齿轮较厚,为提高淬透性,用合金调质钢40Cr更好。
正火是锻造齿轮毛坯必要的热处理,它可消除锻件应力,均匀组织,使同批坯料硬度相同,利于切削加工,改善齿表面加工质量。一般来说,齿轮正火可作为高频感应淬火前的预热处理。
调质可使机床光机齿轮具有较高的综合力学性能,改善齿轮部强度和韧性,使齿轮能承受较大的弯曲应力和冲击力,并可建校淬火变形。
高频感应淬火及低温回火是决定齿轮表面性能的关键工序。高频感应淬火可提高轮齿表面的硬度和耐磨性,并使齿轮表面具有残留压应力,从而提高疲劳的能力。低温回火是为了消除淬火应力,防止产生磨削裂纹和提高冲击能力。

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